दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२५-०८-०८ मूल:साइट
पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयुरेथेन्स को उनकी असाधारण क्रूरता, लोड-असर क्षमता और घर्षण प्रतिरोध के लिए मूल्यवान माना जाता है। फिर भी नमी के लिए लंबे समय तक संपर्क हाइड्रोलिसिस को ट्रिगर कर सकता है, इन सामग्रियों को गंभीर रूप से कमजोर कर सकता है और शुरुआती विफलताओं और महंगा डाउनटाइम के लिए अग्रणी हो सकता है। कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट एस्टर बॉन्ड की रक्षा करके एक शक्तिशाली समाधान प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि पॉलीयुरेथेन्स अपनी ताकत, लचीलापन और दृश्य गुणवत्ता को नम या गीले वातावरण में भी बनाए रखें।
पॉलीयुरेथेन एक अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी बहुलक है जिसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सिलवाया जा सकता है। इसके कई रूपों में, पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयूरेथेन का व्यापक रूप से इसके असाधारण यांत्रिक गुणों, क्रूरता और घर्षण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है।
पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयूरेथेन एक प्रकार का इलास्टोमेर है जो डायसोसाइनेट्स के साथ पॉलिएस्टर पॉलीओल को प्रतिक्रिया करके बनाया जाता है, जिसे आमतौर पर एक गर्म, तरल अवस्था ( 'हॉट-कास्ट ' विधि) में संसाधित किया जाता है। यह एक थर्मोसेट बहुलक में परिणाम है जो ताकत के साथ लोच को जोड़ती है।
गुणों के संतुलन के लिए धन्यवाद, पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयुरेथेन आमतौर पर पाया जाता है:
पहियों और रोलर्स: सामग्री हैंडलिंग उपकरण, कन्वेयर सिस्टम और फोर्कलिफ्ट्स के लिए।
खनन स्क्रीन: जहां उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
औद्योगिक भागों: जैसे कि सील, अस्तर, और सुरक्षात्मक कोटिंग्स जिन्हें लोड और प्रभाव के तहत लचीलापन की आवश्यकता होती है।
उनके लाभों के बावजूद, पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयुरेथेन्स में एक प्रसिद्ध दोष है: वे हाइड्रोलिसिस के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, विशेष रूप से आर्द्र या पानी से भरपूर वातावरण में। समय के साथ, नमी के संपर्क में बहुलक श्रृंखलाओं को तोड़ सकता है, जिससे महत्वपूर्ण प्रदर्शन हानि हो सकती है।
यह भेद्यता पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयूरेथेन को समय से पहले गिरावट से बचाने के तरीके खोजने के लिए महत्वपूर्ण है-जो कि कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
हाइड्रोलिसिस एक रासायनिक प्रक्रिया है जिसमें पानी के अणु बहुलक रीढ़ की हड्डी के भीतर एस्टर बॉन्ड को तोड़ते हैं। पॉलिएस्टर पॉलीओल में एस्टर लिंकेज होते हैं, जो पानी द्वारा हमला करने के लिए संवेदनशील होते हैं, विशेष रूप से ऊंचे तापमान पर।
जब पानी बहुलक संरचना में प्रवेश करता है, तो यह इन बांडों को क्लीव कर सकता है, प्रभावी रूप से लंबी श्रृंखलाओं को छोटे खंडों में काट सकता है। यह आणविक टूटना शारीरिक अखंडता के नुकसान में तब्दील हो जाता है।
जब पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयुरेथेन हाइड्रोलिसिस से गुजरते हैं, तो आप देख सकते हैं:
यांत्रिक शक्ति का नुकसान: सामग्री विशेष रूप से कमजोर हो जाती है, लोड को सहन करने या प्रभावों का सामना करने में कम सक्षम हो जाती है।
क्रैकिंग या सतह का क्षरण: दृश्य दरारें, चॉकिंग, या नरम धब्बे अक्सर दिखाई देते हैं।
कम सेवा जीवन: पिछले वर्षों के लिए जो भाग थे, वे समय से पहले पानी या आर्द्रता के संपर्क में आने पर विफल हो सकते हैं।
नम वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए-जैसे कि बाहरी उपकरण, समुद्री अनुप्रयोग, या औद्योगिक मशीनरी वॉश-डाउन के अधीन-हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। नमी के हमले से बचाने में विफलता हो सकती है:
अधिक लगातार प्रतिस्थापन और उच्च रखरखाव लागत।
अप्रत्याशित ब्रेकडाउन, परिचालन डाउनटाइम का कारण बनता है।
सुरक्षा जोखिम यदि महत्वपूर्ण घटक लोड के तहत विफल होते हैं।
यही कारण है कि सही एडिटिव्स का चयन करना, जैसे कि कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट , दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक रणनीति है।
एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट नमी द्वारा गिरावट के लिए एक बहुलक के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष रासायनिक योजक हैं। वे पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयूरेथेन सिस्टम में अतिसंवेदनशील एस्टर बॉन्ड की रक्षा करके काम करते हैं, या तो उन्हें रासायनिक रूप से स्थिर करके या शारीरिक रूप से पानी में घुसने और प्रतिक्रिया करने की क्षमता में बाधा डालते हैं।
एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों में से एक या अधिक में कार्य करते हैं:
रासायनिक स्थिरीकरण: उन साइटों के साथ प्रतिक्रिया करना या अवरुद्ध करना जो पानी अन्यथा चेन के विखंडन को धीमा, धीमा या रोकेंगे।
स्कैवेंजिंग एसिड या उत्प्रेरक: कुछ हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाओं को अम्लीय स्थितियों द्वारा तेज किया जाता है। एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट बहुलक क्षरण के दौरान गठित एसिड को बेअसर कर सकते हैं।
हाइड्रोफोबिक बाधाओं का गठन: कुछ एजेंट बहुलक के भीतर जल-विकृति वाले क्षेत्र बनाते हैं, जिससे पानी के लिए संवेदनशील एस्टर बॉन्ड तक पहुंचना कठिन हो जाता है।
पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयुरेथेन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले सामान्य एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंटों में शामिल हैं:
कार्बोडिमाइड्स: हाइड्रोलाइटिक चेन क्लीवेज को रोकने के लिए कार्बोक्सिलिक एसिड अंत समूहों के साथ प्रतिक्रिया।
Hindered Amine Stabilizers (HALS): जबकि मुख्य रूप से यूवी प्रतिरोध के लिए उपयोग किया जाता है, वे सहायक लाभ भी प्रदान कर सकते हैं।
कम आणविक भार योजक: बहुलक के भीतर थोड़ा माइग्रेट करने के लिए डिज़ाइन किया गया, व्यापक सुरक्षा प्रदान करता है।
प्रत्येक प्रकार की ताकत और कमजोरियां होती हैं, लेकिन तेजी से, सूत्रीकरण कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंटों को उपयोग में आसानी और बेहतर प्रसंस्करण लाभ के लिए बदल देते हैं।
एक एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट की चिपचिपाहट प्रसंस्करण और अंतिम प्रदर्शन दोनों में आश्चर्यजनक रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यहाँ कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंटों को अक्सर पसंद किया जाता है।
पॉलीयुरेथेन योगों, विशेष रूप से हॉट-कास्ट सिस्टम, समान गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक मिश्रण की आवश्यकता होती है। कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट पॉलीओल घटकों में अधिक आसानी से मिश्रण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप:
बहुलक में सुरक्षात्मक एजेंट का अधिक समान वितरण ।
स्थानीय अंडर-संरक्षित क्षेत्रों का जोखिम कम हो गया , जो विफलता अंक बन सकता है।
इसके विपरीत, उच्च चिपचिपाहट एडिटिव्स मिश्रण का विरोध कर सकते हैं, जिससे लकीरें या एग्लोमेरेट्स हो सकते हैं।
क्योंकि वे कम चिपचिपा हैं, ये एजेंट अधिक प्रभावी ढंग से पलायन कर सकते हैं और बहुलक मैट्रिक्स में एकीकृत कर सकते हैं, एस्टर बॉन्ड तक पूरी तरह से पहुंच सकते हैं। यह पानी के हमले के खिलाफ समग्र सुरक्षा को बढ़ाता है।
अत्यधिक चिपचिपा या ठोस एडिटिव्स पॉलीयुरेथेन सिस्टम के रियोलॉजी (प्रवाह व्यवहार) को बदल सकते हैं, जिससे यह प्रभावित होता है कि वे कैसे मोल्ड या इलाज भरते हैं। कम चिपचिपापन एजेंट आमतौर पर:
प्रवाह विशेषताओं को बनाए रखें, स्वच्छ मोल्ड भरने और अच्छी सतह खत्म सुनिश्चित करें।
कठोरता, लोच और तन्यता ताकत जैसे महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों को संरक्षित करें।
जबकि उच्च चिपचिपाहट या बहुलक स्टेबलाइजर्स प्रभावी हो सकते हैं, वे अक्सर कमियों के साथ आते हैं जैसे:
मुश्किल खुराक और असमान मिश्रण।
इलाज के साथ संभावित हस्तक्षेप, लंबे समय तक समय या अपूर्ण क्रॉसलिंकिंग के लिए अग्रणी।
कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट इन मुद्दों से बचते हैं, जिससे वे कई निर्माताओं के लिए एक स्मार्ट विकल्प बन जाते हैं।
हॉट-कास्ट पॉलीयुरेथेन उत्पादन में, कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंटों को आमतौर पर आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करने से पहले सीधे पॉलीओल घटक में जोड़ा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि एजेंट पूरी तरह से राल में मिलाया जाता है।
विशिष्ट प्रक्रिया चरणों में शामिल हैं:
लक्ष्य प्रसंस्करण तापमान के लिए पॉलीओल मिश्रण (जिसमें प्लास्टिसाइज़र, कलरेंट और एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट शामिल हो सकते हैं) को प्रीहीट करना ।
वैक्यूम के तहत या यांत्रिक आंदोलन के साथ मिश्रण । हवा को हटाने और समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए
आइसोसाइनेट घटक के साथ प्रतिक्रिया करना और मोल्ड्स में डालना।
खुराक उत्पाद द्वारा भिन्न होती है, लेकिन सामान्य स्तर कुल सूत्रीकरण के वजन से 0.5% से 2% तक होता है। बहुत कम पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकता है, जबकि बहुत अधिक इलाज या लागत को प्रभावित कर सकता है।
संगतता भी महत्वपूर्ण है:
एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट को पॉलीयूरेथेन सिस्टम के साथ रासायनिक रूप से संगत होना चाहिए (यह आइसोसाइनेट्स या उत्प्रेरक के साथ अवांछनीय रूप से प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए)।
इसे समय के साथ चरण पृथक्करण या प्रवास को बढ़ावा नहीं देना चाहिए।
पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयूरेथेन से खनन स्क्रीन का उत्पादन करने वाले एक निर्माता पर विचार करें। वजन द्वारा 1.2% पर कम चिपचिपापन एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट को शामिल करके:
असुरक्षित नमूनों की तुलना में गर्म पानी की उम्र में 2 सप्ताह के बाद स्क्रीन ने 60% अधिक बरकरार तन्यता ताकत का प्रदर्शन किया।
उच्च आर्द्रता की स्थिति में समग्र सेवा जीवन लगभग दोगुना हो गया, जिससे प्रतिस्थापन आवृत्ति और रखरखाव की लागत कम हो गई।
पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयुरेथेन के लिए कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट का चयन करते समय, फॉर्मूलेटर को कई महत्वपूर्ण प्रदर्शन मापदंडों पर विचार करना चाहिए।
कम आणविक भार आमतौर पर कम चिपचिपाहट के साथ सहसंबंधित होता है, सक्षम:
बहुलक श्रृंखलाओं का बेहतर मिश्रण और गीला करना।
अधिक वितरण, लगातार हाइड्रोलिसिस सुरक्षा सुनिश्चित करना।
हालांकि, यह अभी भी बहुलक मैट्रिक्स में बने रहने के लिए पर्याप्त होना चाहिए और आसानी से अस्थिर नहीं होना चाहिए।
इस तरह के डेटा के लिए देखें:
गर्म पानी की उम्र बढ़ने के बाद तन्यता ताकत को बनाए रखा (जैसे:> 70 डिग्री सेल्सियस विसर्जन पर 14 दिनों के बाद 80%)।
बढ़ाव प्रतिधारण , यह दिखाते हुए कि लचीलापन ताकत के साथ बनाए रखा जाता है।
रंग स्थिरता: कुछ एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट समय के साथ पीले हो सकते हैं, इसलिए सौंदर्यशास्त्र के मामले में स्थिर संस्करण चुनें।
इलाज की गति पर प्रभाव: आदर्श रूप से, एजेंट को पॉलीओल और आइसोसाइनेट के बीच प्रतिक्रिया को धीमा नहीं करना चाहिए या अतिरिक्त उत्प्रेरक समायोजन की आवश्यकता होती है।
थर्मल स्थिरता: यह बिना किसी अपमान के हॉट-कास्ट पॉलीयुरेथेन (आमतौर पर 80-120 डिग्री सेल्सियस) के प्रसंस्करण तापमान का सामना करना चाहिए।
पॉलिएस्टर-आधारित हॉट-कास्ट पॉलीयूरेथेन अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए प्रसिद्ध हैं, फिर भी वे हाइड्रोलिसिस के लिए प्रवण रहते हैं, जिससे आर्द्र या पानी से उजागर स्थितियों में समय से पहले विफलता हो सकती है। कम चिपचिपाहट एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंटों को शामिल करना इस चुनौती को पार करने का एक सिद्ध तरीका है। इन एडिटिव्स को एकीकृत करना आसान है, प्रसंस्करण को बाधित किए बिना समान रूप से फैलाया जाता है, और पॉलीयूरेथेन उत्पादों के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है। वे महत्वपूर्ण यांत्रिक शक्ति और दृश्य गुणवत्ता भी बनाए रखते हैं, जिससे वे पहियों, खनन स्क्रीन और समुद्री घटकों जैसे अनुप्रयोगों की मांग के लिए आदर्श बन जाते हैं।
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